Máy co màng chai nước

Đối với Máy co màng chai nước (như chai nước tinh khiết, nước ngọt, nước khoáng dung tích từ 250ml – 1500ml), yêu cầu thành phẩm sau khi co là nhãn phải phẳng, không bị nhăn, không bị lệch và đặc biệt là vỏ nhựa chai không được móp méo.

Tùy vào quy mô sản xuất và nhu cầu cụ thể (co nhãn từng chai hay co lốc nhiều chai), bạn có thể lựa chọn 3 dòng máy chuyên dụng dưới đây:

1. Máy co màng nhãn chai bằng hơi nước (Steam Shrink Tunnel)

Đây là dòng máy tối ưu và được ưa chuộng nhất trong các dây chuyền sản xuất nước đóng chai hiện nay.

• Nguyên lý hoạt động: Sử dụng hơi nước nóng từ nồi hơi (lò hơi) phun trực tiếp vào thân chai khi đi qua buồng co.

• Ưu điểm vượt trội:

  • Co nhãn cực đẹp: Nhiệt độ của hơi nước phân bố cực kỳ đồng đều 360 độ, giúp màng co (thường là PVC hoặc PETg) ôm sát vào chai, phẳng lỳ, không bị nhăn hay cháy nhãn.

  • Không làm móp chai: Nhiệt độ hơi nước vừa đủ để co màng mà không làm mềm hay biến dạng vỏ chai nhựa mỏng (vấn đề rất hay gặp ở máy nhiệt điện).

  • Phù hợp với mọi hình dạng chai: Chai tròn, chai vuông, chai có thắt eo…

• Nhược điểm: Cần trang bị thêm lò hơi (nồi hơi điện hoặc gas) để cấp hơi nước, sau khi co xong chai sẽ hơi ướt, cần có hệ thống quạt thổi khô trước khi đóng thùng.

• Quy mô phù hợp: Xưởng sản xuất nước đóng chai quy mô vừa đến lớn (tự động hóa).

2. Máy co màng nhãn chai bằng nhiệt điện (Electric Shrink Tunnel)

Dòng máy này sử dụng các bóng đèn nhiệt (hồng ngoại) hoặc thanh điện trở để tạo ra khí nóng trong buồng co.

• Nguyên lý hoạt động: Hệ thống quạt gió sẽ thổi luồng khí nóng tuần hoàn trong buồng để làm co màng nhãn.

• Ưu điểm:

  • Chi phí đầu tư ban đầu rẻ hơn máy hơi nước.

  • Dễ lắp đặt, chỉ cần cắm điện là dùng, không cần hệ thống cấp nước hay lò hơi phức tạp.

  • Chai sau khi co xong khô ráo hoàn toàn.

• Nhược điểm: Nhiệt độ khô từ bóng đèn dễ phân bố không đều. Nếu chỉnh nhiệt độ quá cao hoặc băng tải đi chậm, chai nhựa mỏng rất dễ bị móp méo hoặc nhãn bị nhăn góc.

• Quy mô phù hợp: Cơ sở sản xuất nhỏ, chai nhựa có độ dày tốt, hoặc chai thủy tinh.

3. Máy co màng lốc chai nước (Shrink Packaging Machine)

Nếu nhu cầu của bạn không phải là co nhãn từng chai, mà là bọc 6 chai, 12 chai hoặc 24 chai thành một lốc để dễ vận chuyển (thay thế cho thùng carton), bạn cần dòng máy này.

• Cấu tạo gồm 2 phần:

  1. Bộ phận bọc và cắt màng: Xếp các chai nước thành khối (ví dụ 2×3 hoặc 3×4) rồi dùng dao nhiệt cắt và hàn màng PE bao quanh lốc chai.

  2. Buồng co nhiệt PE: Lốc chai đi qua buồng nhiệt độ cao (thường từ 180°C – 220°C) để màng PE (loại màng dày, chịu lực) co chặt lại, tạo thành một block vô cùng chắc chắn.

• Quy mô phù hợp: Mọi cơ sở nước đóng chai từ bán tự động đến tự động hoàn toàn.

Bảng so sánh nhanh để bạn lựa chọn

Tiêu chí	Máy hơi nước (Co nhãn)	Máy nhiệt điện (Co nhãn)	Máy co màng lốc (PE)
Mục đích	Co nhãn thân/cổ từng chai	Co nhãn thân/cổ từng chai	Đóng lốc nhiều chai
Chất lượng co	Xuất sắc (99% phẳng đẹp)	Khá (dễ móp nếu chai mỏng)	Chắc chắn, chuyên vận chuyển
Loại màng phù hợp	PVC, PETg, OPS	PVC	PE (màng dày)
Chi phí đầu tư	Trung bình – Cao	Thấp – Trung bình	Cao (máy cồng kềnh)

Bạn đang muốn tìm máy để co nhãn hiệu cho từng chai nước hay đóng các chai nước thành từng lốc? Và công suất mong muốn của bạn là khoảng bao nhiêu chai một giờ để mình tư vấn cấu hình Máy co màng chai nước phù hợp nhất nhé!

Xem thêm: Vì sao cần sử dụng máy bọc nắp chai?