Đối với máy định lượng chất lỏng, việc lựa chọn công nghệ phụ thuộc rất lớn vào độ nhớt (độ đặc/loãng) của dung dịch, yêu cầu về độ chính xác và quy mô sản xuất của bạn. Các chất lỏng có thể đi từ dạng loãng như nước, nước mắm, nước lèo cho đến dạng sệt đặc như tương ớt, mật ong, kem mỹ phẩm, dầu gội.
Dưới đây là các dòng máy định lượng chất lỏng phổ biến nhất trên thị trường hiện nay được phân loại theo nguyên lý hoạt động:
1. Máy định lượng bằng Piston (Piston Filler) – Phổ biến & Đa năng nhất
Đây là dòng máy tiêu chuẩn và được sử dụng rộng rãi nhất cho cả chất lỏng loãng và chất lỏng sệt (đặc).
-
Nguyên lý hoạt động: Máy sử dụng một xi-lanh và piston để hút một lượng chất lỏng vào buồng chứa, sau đó đẩy ngược ra vòi chiết. Dung tích chiết được điều chỉnh bằng cách thay đổi hành trình của piston.
-
Ưu điểm:
-
Độ chính xác rất cao, lực đẩy mạnh nên xử lý tốt các dung dịch đặc, sệt, bám dính (tương ớt, gel, kem dưỡng).
-
Dễ vận hành, có cả dòng bán tự động (dùng bàn đạp chân) và dòng tự động hoàn toàn trên băng tải.
-
-
Lưu ý: Nếu dung dịch có hạt (như nước sốt có ớt, nha đam), cần chọn loại van xoay (rotary valve) phù hợp để tránh làm kẹt hoặc dập nát hạt.
2. Máy định lượng bằng Bơm Màng (Diaphragm Pump) hoặc Bơm Từ (Magnetic Pump)
Thường dùng cho các chất lỏng loãng, không nhớt hoặc dùng trong môi trường cần độ sạch cao.
-
Nguyên lý hoạt động: Máy định lượng dựa trên thời gian chạy của bơm (Time-Gravity) hoặc đếm số vòng quay của motor bơm.
-
Ưu điểm:
-
Thiết kế máy nhỏ gọn, giá thành rẻ hơn máy piston.
-
Dễ dàng vệ sinh vì chất lỏng chỉ đi qua đường ống và buồng bơm, không có nhiều chi tiết cơ khí tiếp xúc trực tiếp.
-
Rất phù hợp cho chất lỏng loãng như nước suối, nước hoa, cồn y tế, tinh dầu.
-
-
Nhược điểm: Không chiết được các chất lỏng quá đặc hoặc dung dịch có độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ vì sẽ gây sai số lớn.
3. Máy định lượng bằng Lưu Lượng Kế (Flow Meter) – Công nghệ cao
Dòng máy này thường xuất hiện trong các dây chuyền chiết rót tự động tốc độ cao và hiện đại.
-
Nguyên lý hoạt động: Trên đường ống dẫn chất lỏng gắn một cảm biến đo lưu lượng (có thể là cảm biến điện từ hoặc cảm biến khối lượng). Khi chất lỏng chảy qua vòi đạt đúng thể tích cài đặt trên màn hình PLC, van sẽ tự động đóng lại.
-
Ưu điểm: * Độ chính xác cực kỳ cao, không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ hay áp suất của chất lỏng.
-
Thay đổi dung tích chiết rót dễ dàng chỉ bằng vài thao tác bấm trên màn hình cảm ứng, không cần chỉnh cơ khí như máy piston.
-
Cực kỳ vệ sinh, chuẩn CIP (Clean-in-Place) tự động súc rửa đường ống.
-
-
Nhược điểm: Chi phí đầu tư cao.
4. Máy chiết rót tràn (Overflow Filler) – Chuyên cho chai lọ thủy tinh/nhựa
Dòng máy chuyên dụng để chiết chất lỏng loãng vào chai, đảm bảo các chai sau khi chiết xong đều có mức chất lỏng bằng tắp lự nhìn từ bên ngoài.
-
Nguyên lý hoạt động: Vòi chiết được hạ xuống lòng chai, chất lỏng được bơm đầy và khi vượt quá miệng vòi, lượng chất lỏng thừa sẽ bị hút ngược lại bồn chứa.
-
Ưu điểm: Rất thẩm mỹ cho các sản phẩm đóng chai thủy tinh (nước mắm, rượu, nước ngọt) vì mức chất lỏng đều nhau tuyệt đối dù thể tích thực bên trong chai có thể lệch nhẹ do dung sai vỏ chai.
Tiêu chí quan trọng khi chọn mua:
-
Đặc tính chất lỏng: Sản phẩm của bạn là gì? Có bọt không (nếu có bọt cần vòi chiết lặn sâu – diving nozzle)? Có tính axit/kiềm cao không (để chọn loại inox chống ăn mòn phù hợp)?
-
Khoảng định lượng: Bạn cần chiết các mức dung tích nào (ví dụ: từ 10ml – 100ml, hay từ 100ml – 1000ml)? Thông thường, một xi-lanh piston chỉ hoạt động chính xác nhất trong một khoảng nhất định.
-
Yêu cầu năng suất: Bạn cần làm bao nhiêu sản phẩm trong 1 giờ? (Máy 1 vòi bán tự động có thể đạt 10-20 chai/phút, trong khi dàn máy tự động 4-6-8 vòi có thể đạt hàng chục đến hàng trăm chai/phút).
Bạn đang cần tìm máy định lượng chất lỏng cụ thể nào và đóng vào bao bì gì (chai, hũ hay túi ẩm)? Hãy chia sẻ thêm để mình có thể tư vấn dòng máy có thiết kế vòi và nguyên lý tối ưu nhất cho bạn nhé!
Xem thêm: Máy định lượng
